Elektrische koperen busbar

Elektrische koperen busbars zijn cruciale componenten in elektriciteitsdistributiesystemen. Ze zijn ontworpen om efficiënt elektrische stroom te geleiden en meerdere circuits of componenten met elkaar te verbinden. Elektrische koperen busbars zijn gemaakt van hoogwaardige kopermaterialen zoals T2-koper (of T1, TU1 en andere) en zijn ideaal voor gebruik in schakelapparatuur, verdeelstations, verdeelpanelen, transformatoren en andere industriële toepassingen. Deze busbars staan bekend om hun hoge elektrische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en uitstekende prestaties en zorgen voor een betrouwbare en veilige stroomoverdracht in diverse systemen.

Producteigenschappen

1. Superieure geleidbaarheid: Dankzij een geleidbaarheid van meer dan 100 IACS garanderen elektrische koperen busstaven een optimale vermogensoverdracht en minimaal energieverlies.
2. Hoogwaardig koper: Gemaakt van hoogwaardige kopermaterialen zoals T2, T1, TU1, die uitstekende elektrische prestaties en mechanische sterkte bieden.
3. Duurzaam en langdurig: Corrosie- en slijtagebestendig, wat een lange levensduur en minimaal onderhoud garandeert.
4. Aanpasbare maten: Verkrijgbaar in verschillende diktes, breedtes en lengtes om te voldoen aan specifieke ontwerp- en toepassingsbehoeften.
5. Veelzijdige platingopties: Biedt de keuze uit verschillende platingmethoden, zoals tin, nikkel of zilver, voor een betere duurzaamheid en oxidatiebestendigheid.
6. Isolatiebescherming: Optionele isolatiebehandelingen, zoals krimpkousen, PVC-onderdompeling of epoxycoating, garanderen de veiligheid en voorkomen kortsluiting.
7. Precisiefabricage: Elektrische koperen busstaven worden verwerkt met behulp van geavanceerde snij-, pons-, buig- en boortechnieken om te voldoen aan de hoogste precisienormen.
8. Gecertificeerde kwaliteit: Gefabriceerd volgens de ISO9001- en IATF16949:2016-certificeringsnormen, waardoor een consistente kwaliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.

Productieproces

Elektrische koperen busbars worden geproduceerd met behulp van een combinatie van geavanceerde productieprocessen, waardoor de hoogste kwaliteit en prestaties worden gegarandeerd:
1. Materiaalselectie: Koper met een hoge zuiverheidsgraad wordt gekozen vanwege de uitstekende geleidbaarheid en mechanische sterkte.
2.Snijden en vormen: Het kopermateriaal wordt op de gewenste afmetingen gesneden en in vorm gebracht door middel van ponsen, buigen en andere methoden.
3. Plateren: Optioneel kan er een tin-, nikkel- of zilverlaag worden aangebracht om de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van de busbar te verbeteren.
4. Toepassing van isolatie: Isolatiecoatings, zoals krimpkousen, PVC-dipcoating of epoxypoedercoating, worden indien nodig aangebracht om de elektrische veiligheid te garanderen.
5. Precisiebewerking: Boren, tappen en CNC-bewerking worden gebruikt om de benodigde gaten en kenmerken te creëren voor het verbinden van busbars in elektrische systemen.
6. Kwaliteitstesten: Elke busbar wordt grondig getest op geleidbaarheid, maatnauwkeurigheid en algehele prestaties om te garanderen dat deze voldoet aan de strengste normen.

Gedetailleerde specificaties

Toepassingsgebieden

1. Stroomdistributiesystemen: Wordt gebruikt in onderstations, elektrische panelen en schakelapparatuur voor efficiënte stroomverdeling en -verbindingen.
2. Industriële machines: Wordt toegepast in fabrieken, productielocaties en machinesystemen om elektrische circuits te verbinden.
3. Transformatoren en generatoren: Essentieel in energieopwekkingssystemen om energie effectief over componenten te verdelen.
4. Elektrische voertuigen: Wordt gebruikt in laadstations voor elektrische voertuigen en energiesystemen voor efficiënte energieoverdracht.
5. Hernieuwbare energie: Wordt gebruikt in zonne-energie, windenergie en andere hernieuwbare energiesystemen om de energie-efficiëntie en -overdracht te verbeteren.