Aangepaste koperen busbar

Op maat gemaakte koperen busbars zijn op maat gemaakte koperen busbars, ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van diverse elektrische en industriële toepassingen. Deze busbars zijn gemaakt van hoogwaardige kopermaterialen zoals T2, T1 of TU1 en bieden uitstekende geleiding, duurzaamheid en veelzijdigheid. Op maat gemaakte koperen busbars zijn essentieel voor stroomdistributiesystemen, schakelapparatuur, batterijaansluitingen en meer en zorgen voor een efficiënte elektrische geleiding en betrouwbaarheid op lange termijn.

Producteigenschappen

1. Hoge geleidbaarheid: Geleidbaarheid > 100 IACS garandeert uitstekende elektrische prestaties voor energiedistributie- en industriële systemen.
2. Aanpasbaar ontwerp: Verkrijgbaar in verschillende afmetingen, diktes en vormen om te voldoen aan de exacte vereisten van verschillende toepassingen.
3. Superieur materiaal: Gemaakt van koper met een hoge zuiverheidsgraad (T2, T1, TU1 of andere), wat zorgt voor een hoge elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
4. Veelzijdige platingopties: Verkrijgbaar met tin-, nikkel- of zilvercoating voor een betere corrosiebestendigheid en een langere levensduur.
5. Isolatieopties: Krimpkousen, PVC-coating en epoxypoederisolatie bieden extra veiligheid en bescherming.
6. Precisiefabricage: Op maat gemaakte koperen busbars worden gemaakt met behulp van geavanceerde bewerkingstechnieken, zoals snijden, buigen, ponsen en boren. Hierdoor zijn nauwkeurige afmetingen en hoogwaardige afwerkingen gegarandeerd.
7. Gecertificeerde kwaliteit: Gefabriceerd volgens de ISO9001- en IATF16949:2016-normen om een consistente productkwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.

Productieproces

Op maat gemaakte koperen busbars worden vervaardigd met behulp van een reeks geavanceerde processen om te voldoen aan de meest veeleisende specificaties van de klant:
1.Snijden: Koper wordt op maat gesneden op lengte en breedte, afhankelijk van de ontwerpvereisten.
2. Ponsen en buigen: Door middel van nauwkeurig stansen en buigen worden de busbars in de gewenste vorm gebracht.
3. Boren en tappen: Zorgt voor veilige verbindingen met precieze gaten voor bouten of schroeven.
4. Plateren: De busbars zijn voorzien van een beschermlaag (tin, nikkel of zilver) om hun prestaties en corrosiebestendigheid te verbeteren.
5. Isolatiebehandeling: Om aan specifieke veiligheidsnormen te voldoen, worden isolatiematerialen zoals krimpkous, PVC-coating of epoxypoedercoating toegepast.
6.Testen: Eindproducten ondergaan strenge tests om te garanderen dat ze voldoen aan elektrische en mechanische specificaties, waaronder geleidbaarheid, maatnauwkeurigheid en duurzaamheid.

Gedetailleerde specificaties

Toepassingsgebieden

1. Stroomdistributiesystemen: Wordt gebruikt in elektrische panelen, schakelapparatuur en vermogenstransformatoren om een efficiënte stroomdoorvoer te garanderen.
2. Automobielindustrie: Veelvoorkomend in accusystemen van elektrische voertuigen en andere elektrische onderdelen van auto's.
3. Industriële apparatuur: Toegepast in machines, productie- en energiesystemen om de elektrische geleidbaarheid en prestaties te optimaliseren.
4. Hernieuwbare energie: Wordt gebruikt in zonne-energiesystemen, windturbines en energieopslagtoepassingen om de efficiëntie te verbeteren.